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　　管道清洗一般是采用化學(xué)方法或者物理方法對(duì)管道內(nèi)表面污垢進(jìn)行清除，達(dá)到清洗目的，保證管道內(nèi)表面恢復(fù)原來(lái)表明材質(zhì)的過(guò)程。管內(nèi)的油泥、銹垢固化造成原管徑變小; 長(zhǎng)期的管內(nèi)沉淀累積產(chǎn)生硫化氫氣體造成環(huán)境污染并易引起燃爆; 廢水中的酸、堿物質(zhì)易對(duì)管道壁產(chǎn)生腐蝕; 管道內(nèi)的異物不定期的清除會(huì)造成管道堵塞; 在利用管道清洗劑清洗管道時(shí)需注意：原液對(duì)皮膚有刺激性，應(yīng)避免與眼睛直接接觸!一旦接觸，應(yīng)立即用大量清水沖洗， 不可延誤，不可與皮膚長(zhǎng)時(shí)間接觸。

　　管道在原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時(shí)會(huì)形成軋皮;管道在制造、儲(chǔ)運(yùn)及安裝過(guò)程中會(huì)形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在管道上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)。上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)嚴(yán)重影響管道的正常使用，因此對(duì)管道進(jìn)行清洗，使管道內(nèi)恢復(fù)材質(zhì)本身表面。 清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用。能有效的保證設(shè)備的安全和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

　　管道清洗的方法

　　1、化學(xué)清洗：化學(xué)清洗管道是采用化學(xué)藥劑，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)的改造，用臨時(shí)管道和循環(huán)泵站從管道的兩頭進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗。該技術(shù)具有靈活性強(qiáng)，對(duì)管道形狀無(wú)要求，速度快，清洗徹底等特點(diǎn)。

　　2、高壓水清洗：采用50Mpa以上的高壓水射流，對(duì)管道內(nèi)表面污垢進(jìn)行高壓水射流剝離清洗。該技術(shù)主要用于短距離管道，并且管道直徑必須大于50cm以上。該技術(shù)具有速度快，成本低等特點(diǎn)。

　　3、PIG清管：PIG工業(yè)清管技術(shù)是依靠泵推動(dòng)流體產(chǎn)生的推動(dòng)力驅(qū)動(dòng)PIG(清管器)在管內(nèi)向前推動(dòng)，將堆積在管線內(nèi)的污垢排出管外，從而達(dá)到清洗的目的。該技術(shù)被廣泛用于各類(lèi)工藝管道、油田輸油輸汽管道等清洗工程，特別是對(duì)于長(zhǎng)距離輸送流體的管道清洗，具有其他技術(shù)無(wú)法替代的優(yōu)勢(shì)。

　　注水管管道清洗方法：將待清洗管道切開(kāi)一段，把裝有電子定位發(fā)射機(jī)的清管器放入短管之中。用管卡(或焊接)將管道連接好后開(kāi)始通水(或氣)，使清管器運(yùn)行。工程技術(shù)人員手持電子定位接收機(jī)沿管線跟蹤清管器的運(yùn)行情況。在管道終端見(jiàn)到大量污水出現(xiàn)，且濃度越來(lái)越大。清管器到達(dá)終端，污水逐漸消失，清洗過(guò)程結(jié)束。

　　排灰管管道清洗方法：在清除灰管結(jié)垢的方法中，化學(xué)清洗是比較成熟并被廣泛采用的一種。傳統(tǒng)的化學(xué)法清洗排灰管線最為突出的問(wèn)題是如何消除氣阻并防止坍塌，除化學(xué)清洗外，清除灰管垢大致還有人工法、物理法和爆破法等。